選銀設備的選礦方法

含銀礦石主要分為銀金類礦石和鉛鋅銅伴生礦石兩大類。其產銀量占總產量的99%以上。銀金類礦石的選礦方法，主要用選銀設備的浮選或選銀設備的氰化法。決定采用浮選或氰化的主要因素是銀礦物的組成。當銀礦物以輝銀礦和自然銀為主時，浮選和氰化均可；但當礦石中含有多量深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦等難氰化礦物時，就只能用浮選。

浮選與氰化的回收率是有差別的，一般氰化的回收率較高。鉛鋅銅伴生銀礦石由于其礦物組成較為復雜，共生關系，嵌布特性，以及氧化程度等各不相同，選銀設備選別效果亦有很大差異，但就選礦方法而言，浮選是普遍采用的方法。總的說來，鉛鋅銅伴生銀礦石的選礦回收率要比銀金類礦石低，一般在50-70%之間。

褐鐵礦選鐵設備的選別方法與技術

1、將粒度小于10mm、水分小于15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進入回轉窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫度為800-850℃，烘干區溫度為350-0℃。

2、經步驟1處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后經分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選，磁性部分為最終產品鐵精礦。

對低鐵品位高砷硫雜質褐鐵礦粉礦進行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦。

選錳設備的選別方法

我國錳礦絕大多數屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選錳設備加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機械選（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。

1、洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

2、選錳設備的重選

目前重選只用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。

3、選錳設備的強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物（比磁化系數X=10×10-6～600×10-6cm3/g），在磁場強度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。

由于磁選的操作簡單，易于控制，適應性強，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研制成功。目前，國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處于試驗階段。

4、選錳設備的重-磁選

目前國內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城、廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優越錳精礦，再經手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦徑磨至小于1m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

5、選錳設備的強磁-浮選

目前采用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。

選銅設備的選銅工藝

紅星機械最近孔雀石選銅工藝分為以下幾個階段：

1、孔雀石礦石粉碎:測定孔雀石含氧化銅的品位含量，測定鐵、鋅、鋁、鎂的質量和含量，對礦石進行合理粉碎；

2、酸化處理:根據礦物質化合物的含量和比例，采用一定濃度的稀硫酸混合后加入反應釜內，據自然溫加入粉碎后的孔雀石(氧化銅礦粉)，慢工加料，邊加邊攪拌，持續加熱，反應完畢后加適量的水淘洗或稀釋，將浸洗出硫酸銅混合溶液放入池內沉淀，測定溶液的濃度和酸的強度；

3、直接還原反應：在置換池內加相應量的鐵，把沉淀好的硫酸銅混合溶液加入使其發生置換反應；

4、海綿銅洗滌：將置換出的海綿銅徹底與鐵分離，將海綿銅加入除鐵器內進一步除鐵，加足量的清水過濾直到pH=0，脫水、烘干、化驗、包裝；

5、氧化銅：把海綿銅加入反射爐內氧化2~3h，控制爐子的溫度，直至把銅完全氧化為原則；

6、酸化結晶：將稀硫酸加熱至80cC以上，慢工加入氧化銅，邊加熱邊反應攪拌，直至反應溶液飽和，測量結晶濃度和pH值，放入結晶器內結晶或用結晶機冷卻結晶；

7、循環處理：把剩余不結晶的硫酸銅母液放人反應釜內循環結晶使用，將固體硫酸銅晶體取出、合理粉碎、甩于或烘干、化驗，要求品位達98.5％以上，然后包裝。

選金設備之浮選

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選（重選設備）和浮選（浮選機），重選（重選設備）法在砂金生產中占有十分重要的地位，浮選（浮選機）法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用此 法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。

近年來，金礦石的浮選工藝有很大的進展，主要表現在工藝流程的革新，研制新藥劑，改進設計等方面，采用階段磨礦，階段選別流程是目前浮選選金的發展趨勢，國外多數選金廠采用二段甚至三段。改變藥劑制度，采用多種藥劑混合添加，也可改善選金效果。

我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多采取就地處理（當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當的重要地位。

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