燒石灰的基本原理和熱工工藝

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為 CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入活性石灰回轉窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料 ，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

回轉窯圖片展示

冶金回轉窯簡介

冶金回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質量十分可靠。

冶金回轉窯適用范圍

冶金回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

化工回轉窯應用范圍

廣泛應用在工業催化劑、分子篩、活性炭、建材工業中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝中。

化工回轉窯結構特點

化工回轉窯按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種。回轉干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。河南紅星水泥回轉窯生產廠家是國內大型行業內企業優異的白灰回轉窯制造經營商，公司白灰回轉窯產品標準嚴格按照ISO9001-2000回轉窯國際質量管理體系管理。公司活性石灰回轉窯中級工程師常年致力于回轉窯研究開發，源源不斷地開發出新型高技術含量的回轉窯優越產品。本水泥回轉窯生產廠家已成為回轉窯集科研、設計制造、成套供應回轉窯的一體化的高科技新型企業。

現在發展新技術活性石灰回轉窯的意義

鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會上活性石灰回轉窯的大量上馬，活性石灰回轉窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術活性石灰回轉窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且花錢少。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術白灰回轉窯的現實意義。

水泥回轉窯生產廠家

紅星水泥回轉窯生產廠家宗旨服務就是現場規劃、安裝調試、設備操作、日常保養、現場管理、客戶培訓、轉場搬遷、大修升級八個方面。服務能有效解決客戶在三包期后所遇到的設備困惑，以此來解決了客戶的后顧之憂，使客戶真正享受到更多實惠、快捷、安心、省心、放心的增值服務等。“根系服務”服務由紅星公司專業”更細服務” 具體負責。

河南紅星石灰回轉窯總部地址：中國-鄭州-高新 開發區梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產出口基地園區。