水泥細磨倉中的研磨體在很大程度上決定了水泥磨的處理效果，而其內部使用鋼段還是鋼球更是一個決定性的因素。

球與段的研磨功能差異

磨機各倉實際上都具有破碎及研磨功能，只是主次及程度不同而已。細磨倉的主要功能是研磨，而小鋼球與小鋼段的研磨能力是不同的。物料填充在研磨介質之間，研磨效率的高低主要取決于研磨介質與物料之間的接觸表面積。若接觸表面積大，則研磨機會多，單位時間內的成品生成率就高。等質量的球與段相比，由于段的線接觸方式，從而明顯比球具有更高的接觸表面積。對于單倉而言，同樣的研磨體裝載量和同樣的喂入細料量，單位時間內鋼段倉的成品生成量比鋼球倉要高，這是粉磨理論及應用實踐所證明了的。

需要指出的是，目前細磨倉的研磨介質尺寸相對物料而言都太大，這里有篦縫寬度限制等原因。丹麥的康必登磨和我國開發的高細磨都較好地解決了這一問題，在細磨倉成功地應用了微細鋼段，顯著地提高了研磨效率。當然采用高能能的篩分隔倉板及磨尾回段裝置是成功的關鍵。因此應當明確，對于細磨和超細磨，鋼段比鋼球的研磨效率要高。

水泥細磨倉的研磨體改用小鋼球的原因

目前國外水泥磨機在細磨倉趨向于使用小鋼球代替鋼段，其原因為：

1、使用小鋼球的能耗比小鋼段低；

2、優越小鋼球的磨耗比鋼段小得多；

3、小鋼球磨出的水泥顆粒形貌呈球形的比鋼段磨出的要多，但使用鋼段可使磨內物料流速較快、能防止水泥在磨內結團。

磨機的粉磨功能總體上包括破碎與研磨兩個部分，磨機工況的好的化即是使破碎與研磨能力達到平衡，從而提高粉磨效率，此時產量與成品細度均在較好水平，這也是解決粉磨問題的最基本原則。正確分析不同工況下破碎與研磨能力的匹配情況，才是決定細磨倉的研磨體采用鋼段還是采用鋼球的判斷依據。

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