水泥生產過程中要根據(jù)所選擇的原料種類及物理特性，合理選擇原料破碎工藝及破碎設備，為后續(xù)的生料制備提供粒度 ，降低粉磨過程的電耗，便于物料的輸送和儲存。

一、水泥原料破碎的要求

1、合理選擇原料破碎工藝；

2、合理選擇破碎設備并對破碎設備進行選型計算；

3、盡可能采用新工藝新設備，降低破碎電耗，滿足破碎過程的技術經濟要求；

4、在生產現(xiàn)場對破碎系統(tǒng)進行操作，生產出滿足入磨粒度要求的原料。

二、原料破碎的目的及意義

破碎的概念：凡用外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程就稱作破碎。

破碎的目的：①料的流動性，便于運輸和儲存；②便于物料的均化，提高物料的均勻性；③降低磨物料的力度，提高磨機的產量；④增加物料的表面積，提高烘干效率。

破碎的意義：較低電耗，提高磨機的效率，降低水泥生產成本，提高經濟效益。

三、水泥原料破碎工藝選擇

石灰石的莫氏硬度在1.8~3.0，其密度在2.6~2.8g/cm3，屬于中等硬度礦石。石灰石礦石較大的塊度決定于礦山爆破方法和電鏟或裝載機鏟斗的容積。石灰石礦石一般在1m以上，如果喂入管磨機或輥壓機，粒度破碎到小于或等于25mm，如果喂入立磨則粒度可以大些，為70mm。因此，要求破碎機的破碎比大于40。

過去水泥廠多采用鄂式破碎機作一級破碎，但鄂式破碎機破碎比為5，因此必須采用圓錐破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機作為二級破碎，才能使產品細度達到小于或等于25mm。

現(xiàn)在，隨著水泥工業(yè)設備朝著大型化方向發(fā)展，錘式破碎機和反擊式破碎機進口尺寸已經可以滿足大塊石灰石進入的要求。另外，根據(jù)錘式破碎機和反擊式破碎機的破碎比大的特點，采用單段破碎就能滿足石灰石破碎的需求。所以我們可以選擇單段式錘式破碎機來進行水泥原料石灰石的破碎。

單段破碎機可以將大塊礦石一次破碎到入磨需要的粒度，從而取代了傳統(tǒng)的兩段破碎，簡化了工藝流程，很大程度上節(jié)約了生產費用，為水泥廠節(jié)省了很大一筆開支。開源節(jié)流，致富之道。河南紅星單段破碎機，水泥廠增產增收的 ！更多破碎機價格咨詢，可隨時致電：0371-67772626。