在國內(nèi)目前的鐵礦資源中，褐鐵礦所占比重較大。大部分褐鐵礦都屬于難選鐵礦石，它的的集合體粒度不甚均勻，與脈石礦物的鑲嵌關(guān)系較為緊密，給選別帶來了很大的難度。采用傳統(tǒng)的選礦工藝使得褐鐵礦資源利用率極低，大部分沒有有效回收利用。所以，我們必須研究新型的褐鐵礦選礦工藝（設(shè)備），才能滿足礦山選別需求。國內(nèi)對(duì)于褐鐵礦選礦工藝的研究取得了很大的進(jìn)展，下面來具體介紹。

1、強(qiáng)化脫泥一脫硅反浮選工藝

采用強(qiáng)化脫泥一多次少量加藥、多次浮選工藝，使用新型高能陽離子浮選劑，在高能脫泥措施和分散劑的配合下，通過多級(jí)選別的形式，分別對(duì)江西、廣東和新疆等地的褐鐵礦進(jìn)行選礦試驗(yàn)。結(jié)果表明，經(jīng)過4～5次加藥選別，得到的鐵精礦品位可達(dá)到52％以上，回收率均大于76％。該褐鐵礦選礦工藝流程簡單，藥劑種類少，且鐵精礦品位和回收率均較高，整體浮選花錢少，具有較高的經(jīng)濟(jì)推廣價(jià)值。

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2、還原焙燒—磁選

由于褐鐵礦的特殊性，在考慮重選、磁選、浮選及其他聯(lián)合選礦流程效果任然不理想的情況下，可以采用先還原焙燒，使褐鐵礦磁性增大后再選用磁選的方法。經(jīng)過試驗(yàn)證明，這種方法可獲得精礦品位64.65%，鐵回收率86.05%。選別效率較高。

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3、閃速磁化焙燒一磁選工藝

磁化焙燒一磁選工藝是處理難選鐵礦石比較有效的方法之一，該工藝采用熱化學(xué)處理的方法，將弱磁選鐵礦物變成強(qiáng)磁選鐵礦物，然后用磁選方法回收。其中，閃速磁化焙燒一磁選工藝解決了該工藝用于處理難選復(fù)合氧化鐵礦石的關(guān)鍵技術(shù)問題，在許多以褐鐵礦、菱鐵礦等為主的復(fù)合氧化鐵礦選礦中，得到了良好的選礦技術(shù)指標(biāo)。

4、粗粒干選一細(xì)粒焙燒磁選工藝

干式磁選機(jī)主要用于選別粗粒強(qiáng)磁性礦石和較細(xì)粒弱磁性礦石，由于干式磁選工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修方便的特點(diǎn)，得到了推廣應(yīng)用。為從某赤褐鐵礦的細(xì)粒尾礦中提取部分合格精礦，程坤等n。采用粗粒干選一細(xì)粒焙燒磁選的技術(shù)方案，得到粗粒(粒徑 0．5mm)鐵精礦產(chǎn)率38．32％、品位56．60％、回收率51．88％和細(xì)粒(粒徑 0．5mm)鐵精礦產(chǎn)率42．70％、品位68．04％、回收率68．53％的選礦指標(biāo)。與傳統(tǒng)選別工藝相比，該工藝流程具有投資不多、經(jīng)濟(jì)回報(bào)陜及方法簡單實(shí)用的特點(diǎn)。

5、氯化離析－弱磁選工藝

該工藝針對(duì)高磷鐵礦石的選礦極為有效。采用氯化離析－弱磁選工藝對(duì)難選褐鐵礦進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室探索實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)證明采用氯化離析－弱磁選工藝可獲得鐵精礦產(chǎn)率36.26%，鐵品位77.24%，含P0.22%，鐵回收率80.20％的指標(biāo)。但該工藝中氯化劑的回收利用有待進(jìn)一步研究。且工藝成本較高，還需研究解決許多工程化的關(guān)鍵技術(shù)。

6、強(qiáng)化分級(jí)一重選一反浮選工藝

為克服當(dāng)前褐鐵礦選礦磨礦細(xì)度不好控制、脫泥流程金屬損失量大和精礦品位低等難題，喬利軍等提出了強(qiáng)化分級(jí)一重選一反浮選工藝，得到精礦含鐵品位60％左右、回收率68％的良好技術(shù)指標(biāo)。該工藝能夠有效控制磨礦粒度，降低脫泥金屬損失，提高精礦品位，且流程簡單，花錢少廉，適于小規(guī)模選礦廠適用。

從上述研究進(jìn)展來看，我國難選褐鐵礦選礦技術(shù)和綜合利用水平取得了明顯的進(jìn)步。使用過程中肯定還會(huì)遇到各種問題，我們紅星對(duì)于客戶在選礦過程中遇到的問題都能夠積極幫助解決，確保客戶放心。