在水泥粉磨系統的設計、改造方案論證時，不僅要考慮水泥配料是否以礦渣等易磨性差的原料為主要混合材原料，同時還要考慮是否兼顧使用粉煤灰和電廠爐渣等易磨性較好的混合材原料，以及生產普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、礦渣水泥等水泥品種的要求，來選擇適合的工藝形式和粉磨設備。

分別粉磨工藝流程的共同點是必須將礦渣粉磨成礦渣微粉，即比表面積≥380m2/kg，微粉顆粒80%≤50μm，其中≤10μm超細粉約占30%~40%，使礦渣粉的活性得到充分發揮，提高礦渣粉的摻加量，改善水泥性能，降低熟料消耗，達到低碳環保的目的。

下面根據水泥物料不同的粉磨特性，對國內幾種常見的水泥分別粉磨工藝流程進行對比分析。

一、球磨機分別粉磨工藝

1、球磨機分別粉磨工藝流程

在球磨機分別粉磨系統中，工藝流程可以是高細高產管磨機一級開路流程，也可以是普通球磨機加高能選粉機一級閉路流程。采用一臺球磨機對熟料和石膏進行粉磨，另一臺球磨機對礦渣進行粉磨，然后分別送入熟料粉庫和礦渣粉庫，根據水泥品種需求進行配制生產。球磨機粉磨礦渣時入磨礦渣水分需控制在2.0%以下，因此礦渣入磨前要有烘干設備進行烘干。

2、工藝特點

球磨機分別粉磨工藝生產工藝簡單，生產組織靈活，可以獲得較高的礦渣粉磨細度，使礦渣粉的活性得以充分發揮，有利于水泥強度的提高，缺點是臺時產量低、粉磨電耗高。采用球磨機系統生產礦渣粉，在相同工藝裝備條件下，比粉磨水泥時的產量約下降40%~50%。當比表面積控制在400m2/kg時，粉磨系統電耗在65kWh/t左右；比表面積控制在500m2/kg時，粉磨系統電耗在80kWh/t左右。

二、輥壓機+球磨機分別粉磨工藝

1、輥壓機+球磨機分別粉磨工藝流程

近年來出現了輥壓機+球磨機聯合分別粉磨工藝，采用輥壓機+球磨機的聯合分別粉磨系統可實現分別粉磨熟料粉和礦渣粉。在粉磨礦渣時采用熱風爐提供熱風，礦渣經過改進后的V型選粉機實現在線烘干，簡化了生產工藝。球磨機粉磨系統可采用普通球磨機一級閉路系統、高細高產磨一級開路系統。

2、工藝特點

輥壓機+球磨機分別粉磨工藝流程的特點是消除了輥壓機的邊緣效應，滿足了輥壓機過飽和喂料的要求，同時可以采用“低壓大循環工藝”，減小輥壓機的工作壓力，延長輥套使用壽命，提高運轉率。據資料介紹，該工藝流程粉磨礦渣時比普通球磨機分別粉磨工藝流程增產40%以上，降低粉磨電耗10%~15%。

三、輥壓機+球磨機和立磨組成的分別粉磨工藝

1、輥壓機+球磨機和立磨組成的分別粉磨工藝流程

輥壓機+球磨機和立磨組成的水泥分別粉磨工藝流程中，輥壓機+球磨機聯合粉磨（或半終粉磨）系統粉磨熟料和石膏，立磨系統粉磨礦渣，其特點是兩個系統比較獨立，輥壓機+球磨機粉磨系統既可以生產熟料粉，也可以直接生產水泥成品。在生產水泥時，通過調配庫將熟料、石膏和混合材進行配料后進入粉磨系統進行粉磨，水泥成品可以通過輸送系統直接送入水泥成品庫。

2、工藝特點

輥壓機+球磨機和立磨組成的水泥分別粉磨工藝集成了目前國內水泥粉磨和礦渣粉磨兩大成熟的工藝系統。

采用球磨機粉磨礦渣具有生產工藝簡單、節電節能、對礦渣入磨水分的適應性好等特點，烘干、粉磨、選粉均在磨內完成。在粉磨系統中設置有熱風爐提供熱風將礦渣在磨內烘干，不用單獨設置離線烘干設備，且物料的烘干效果好。球磨機在操作時為了穩定料層，設計有噴水裝置，用球磨機粉磨水分在8%~15%的濕礦渣可以減少粉磨時的噴水量，如果在操作上能夠穩定料層，可以不用噴水，降低生產成本。

四、配制水泥工藝

1、配制水泥的工藝流程

常見的配制水泥的工藝流程有雙庫底配制和單庫底配制兩種生產工藝。雙庫底配制水泥生產工藝，是將通過分別粉磨獲得的熟料粉和礦渣粉分別儲存于熟料粉庫和礦渣粉庫，在這兩個半成品庫下安裝給料計量設備和混料設備，按水泥品種的要求進行計量后進入混料機攪拌，生產出的成品通過輸送系統進入水泥成品庫。

2、工藝特點

雙庫底配制工藝和單庫底配制工藝均可實現配制水泥的生產，滿足不同水泥品種的質量指標要求。雙庫底配制工藝可使分別粉磨后的熟料粉和礦渣粉分別入庫，在庫下進行計量和配制，不受前段粉磨工序生產與否的影響，只要儲存庫內有物料就可以進行配制水泥的生產，品種轉換快且轉換花錢少，有利于生產組織。

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