某金銀礦選礦廠的選礦能力一直較低下，經濟指標很不理想，主要原因在于碎礦及磨礦工藝方面存在一些問題。為徹底提高生產能力，該選礦廠作出了對各個問題逐一進行了分析解決，最終達到了理想的效果。

一、原選礦工藝流程及選礦指標

該金銀礦破碎作業為兩段一閉路流程，磨浮為兩段閉路磨礦單一浮選工藝流程，選礦工藝指標見下表。

二、改造前選礦工藝存在問題

1、碎礦振動篩篩孔過大。該碎礦振動篩為20mm×20mm的篩孔，這樣造成篩下粒度過大，有的達20mm×50mm，使磨礦效率降低，增加了能耗和球耗，同時也增加了選礦成本。

2、水力旋流器溢流濃度過大。水力旋流器的溢流濃度就是浮選濃度，原溢流濃度為30%。而從金礦物分析結果看，該礦石的金大部分是包裹金或連生體，如果金達不到單體分離，勢必影響浮選指標。為此，必須降低水力旋流器溢流濃度，提高磨礦細度。同時，該水力旋流器的沉砂口徑小，只有16mm，影響了分級效率和處理礦量。

三、破磨工藝改造

1、把攪動篩換成16mm×16mm的篩孔，使之篩下粒度降為-16mm。

2、將一段磨礦濃度由原來的37%～38%降至32%～36%。二段水力旋流器溢流濃度降至20%～24%，使細度達到-200目占93%～94%，提高有用礦物的單體解離度。

3、把水力旋流器的沉砂口從原來的16mm改為22mm，增大沉砂量，降低溢流濃度。

4、增加浮選前的濃縮設備。因為水力旋流器的溢流濃度調小，不能滿足浮選要求，所以利用原設計安裝的15m濃縮機，進行調漿，把濃度調至34%～38%來滿足浮選要求。

通過采取上面幾項措施，經實踐，球磨機生產能力增加50t/d，達到設計規模200t/d。可見，該礦對碎礦、磨礦工藝的改造非常成功，前期生產能力提高，勢必會使整條線的生產能力大大提高。

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