烘干窯的簡介

烘干窯可用于水泥、建材、冶金、鑄造行業的塊狀、粒狀及粉狀物料的烘干。它克服了傳統轉筒烘干機煤電耗能高、熱效率低、環境污染嚴重等突出的問題，充分兼顧了高效、節能、環保、經濟等優點，是目前國內比較成熟的烘干設備。

烘干窯的結構組成

烘干窯窯體為快裝，立式呈筒型，圓周從上到下有4-8道矩形排氣管道，其上端有抽氣用的引風機，窯體上端有進料口、料倉，中部有筒體區段，下部有燃燒室及卸料錐斗，其下有電磁振動出料機皮帶輸送機，窯體一側有供上料用的斗式提升機。

窯體本體結構由六大部分組成：窯體下部、窯體中部、窯體上部、通風供熱系統、進料及料位控制系統、卸料自動控制系統，如下：

烘干機現場

1、窯體下部：由截流器、爐膛、爐門、燃燒室、排氣導流錐體、底盤下部筒體、底梁、內錐體、下料漏斗組成。

2、窯體中部：由于用戶訂貨高度不一樣，中部由若干單元節用法蘭盤螺栓聯結而成，每節中均由截流器、排氣導流錐體、支腳、中部筒體組成。

3、窯體上部：由料倉、窯蓋、上部筒體、散熱器、散熱管、散料錐體組成。

4、通風供熱系統：下部爐門口空氣經負壓抽風被吸入爐膛加熱后，熱氣流經截流器結合部、物料、排氣導流錐體，再經矩形排氣管道，由上部引風機排出窯外。

5、進料及料位控制系統：由雙限料位控制儀，安裝在料倉上，控制提升機及相關運料輔機，使倉料位永遠保持在料倉上下兩個設定界面之間，保持本窯滿料工作，大大提升了熱量利用率和整機的工作效率。

6、卸料自動控制系統：由熱電偶及相關電子元件、總成和電磁振動給料機串聯，共同組成卸料系統。根據用戶對物料出爐水分的要求，可選擇適當爐溫指示出料。

烘干窯的工作原理

物料由提升機到烘干窯頂料倉，通過窯內散料錐、散熱器、截流器、排氣導流錐體裝置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到爐膛底部卸料斗，由電磁振動給料機（或圓盤喂料機）卸出。

烘干機工作原理

烘干窯的相關注意事項

1、該烘干窯必須安裝在固定建筑物附近：如料倉附近等，用支撐連接方式把烘干窯聯結，或四角繃繩固定，有龍卷風的地區尤其要有防范固定措施。

2、根據用戶單位實際情況制定切實可行的操作規程，操作工需經培訓合格后上崗。

3、嚴禁鐵鏟和爐耗撞擊爐膛的耐火材料。

4、爐膛任何時候嚴禁進水。

5、烘干窯在加熱運行時，嚴禁人身直接接觸金屬外殼，特別是煙囪、爐嘴和爐門、卸料漏斗等，以防燙傷。

烘干機廠家

6、經常檢查地角螺栓，各聯結件、配套設備的電機、減速機防止松動噪音、沖擊、發熱和泄露。

7、爐渣結塊影響通風和發熱量，可用撬杠橇動爐條，致使結塊碎裂松動和脫落，以改善通風情狀。

8、烘干窯任何時候應注意滿料操作，因料不加滿或料太少時，燃燒時發出的熱量會被截流器上部裸露出的排氣口直接抽出產生短路，物料吸收不到熱量，大大降低物料的烘干效果。要勤檢查電子器件的靈敏度和工作狀況。

9、烘干窯在正常工作時應保持連續進料和卸料，以防物料在窯內停留時間太長而發生板結、煉邊、卸料不暢和架空現象，烘煤時更須注意卸料順暢，以防熱量聚結過高發生自燃。

作者：孫園園 發布時間：2014-07-30 09:33:20 更新時間：2023-04-15 11:41:38