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鈦鐵礦簡介

鈦鐵礦具有弱磁性，原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦常與金紅石、鋯石、獨居石、磷釔礦等共同產出。鈦精礦通常指鈦鐵礦，一般鈦精礦中含TiO2為46%以上。

鈦鐵礦選礦工藝

鈦鐵礦的選礦工藝取決于物料的性質。由于鈦礦密度相對脈石礦物大，可用重選作預處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選；電選法應用于鈦礦物精選中，當粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。

鐵礦物料選礦流程

鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選(選別前除硫)”兩種，選礦過程中要嚴格按照分粒級入選，采取不同工藝流程。

1、重選工藝

重選法因其生產花錢少，對環境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。采用搖床工藝，鈦鐵礦品位達到48.82%，回收率76%以上。

2、電選工藝

電選作為生產鈦精礦的關作業，得到了廣泛的應用。電選常用電選機進行電選分離。

干式磁選機

3、磁選工藝

磁選包括弱磁選和強磁選。弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行。強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選機可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進而達到原礦粗選拋尾的目的。利用強磁預選的工藝處理該礦石，品位提高，為后續浮選獲得最終鈦精礦奠定了基礎。高梯度磁選機處理重選精礦，可以降低重選精礦品位，有利于提高重選的作業回收率，從而提高整個選礦廠的回收率。

浮選現場

4、浮選工藝

浮選法用于原生的含鈦礦石的分選，是回收細粒鈦鐵礦的有效方法，有時也用于粗精礦的精選中。在鈦鐵礦浮選之前，先要用浮選機分選出硫化礦物，然后再浮選鈦鐵礦。鐵礦石選礦廠主要應用機械攪拌式浮選機，該機礦漿的充氣和攪拌都是靠機械攪拌器(轉子和定子組，即所謂充氣攪拌結構)來實現，型號比較多。

機械攪拌式浮選機的充氣攪拌器因具有類似泵的抽吸特性，它除了能自吸空氣外，一般還能自吸礦漿，因而在浮選生產流程中其中間產品的返回再選一般無需砂泵揚送，故機械攪拌式浮選機在流程配置方面可顯示出明顯的優越性和靈活性。此外，機械攪拌式浮選機工作時也不需要外部特設的專用風機對鐵礦石礦漿進行充氣等輔助設備，該類浮選機在選礦中一直被廣泛采用。